Rubi Recauda $7.5M para Captura de Carbono Celulosa; Paradise Textiles Planea un Centro de $102M en Egipto: Escena de Sostenibilidad

PARÍS — Rubi, una empresa emergente de materiales con sede en San Francisco, ha cerrado una ronda de financiación de $7.5 millones y ha asegurado más de $60 millones en contratos a largo plazo plurianuales con marcas líderes de moda y bienes de consumo, lo que indica un paso hacia la comercialización a escala industrial.
H&M Group participó en la ronda, que también fue liderada por AP Ventures y FH One Investments. Otros participantes incluyeron Talis Capital y CMPC Ventures.
El capital fresco ayudará a escalar el sistema de producción de Rubi y a acelerar la comercialización de productos adicionales en la cartera.
La empresa dijo que ha duplicado sus asociaciones con marcas de moda a 15, incluyendo Walmart y Reformation, en el último año. También tiene asociaciones en bienes de consumo envasados y aeroespacial.
“Ahora hemos demostrado que esta tecnología se escala eficazmente y cumple o supera los estándares de los productos del cliente, impulsando un punto de inflexión de comercialización. La financiación fresca acelerará nuestra ampliación y crecimiento para satisfacer la fuerte demanda mundial de fabricación modular y asequible de materiales esenciales a partir de carbono residual en los verticales textil, [bienes de consumo envasados], aeroespacial y químico”, dijo Neeka Mashouf, directora ejecutiva de Rubi.
Los acuerdos reflejan la creciente demanda de la tecnología de la empresa, que utiliza enzimas para convertir el carbono capturado en polímeros de celulosa que se pueden utilizar para fabricar fibras textiles como lyocell, rayón y viscosa. Las enzimas se mejoran mediante IA y aprendizaje automático, lo que permite una producción que es flexible, eficiente y ajustable. El diseño modular del sistema reduce el gasto de capital hasta en diez veces y permite que la producción se ubique cerca de los centros de demanda, un posible cambio de juego para la resiliencia de la cadena de suministro.
Paradise Textiles Lanzará un Centro de Fabricación de $102M
Paradise Textiles, el brazo de ciencia de materiales e innovación de Alpine Group, ha revelado una inversión de $102 millones en una nueva instalación integrada de fabricación de tejidos en Alejandría, Egipto, para producir poliéster y tejidos sintéticos de alto rendimiento para marcas de moda internacionales.
“Esta inversión fortalece nuestra capacidad para ofrecer mayor velocidad, coherencia y colaboración técnica para nuestros socios de marca”, dijo Ehab Mohi, presidente de Alex Apparels. “Estamos mejorando los plazos de entrega, mejorando el control de calidad y permitiendo una producción orientada al rendimiento para marcas de ropa deportiva y deportiva que atienden a los mercados globales”.
Programada para estar operativa en el tercer trimestre de 2026, la instalación atenderá a marcas de ropa deportiva y deportiva que se dirigen a los mercados de EE. UU. y Europa, ofreciendo a las empresas plazos de entrega más rápidos y cadenas de suministro más ágiles. Al colocalizar la innovación de tejidos junto con la producción de prendas en el centro existente de Alpine Group en Egipto, se espera que el movimiento permita a los diseñadores colaborar más estrechamente en el rendimiento de los materiales y las especificaciones técnicas.
La planta utilizará maquinaria de bajo consumo energético, tecnologías de producción de menor impacto y el sistema de filtración de microfibras llamado Regen para reducir el uso de agua y la contaminación por microfibras en la fuente para la fabricación de tejidos de última generación.
Estas medidas se alinean con las crecientes expectativas de sostenibilidad de las marcas de moda globales y los marcos regulatorios en evolución.
La recaudación de fondos fue respaldada por un acuerdo de financiación de $72 millones con Commercial International Bank-Egypt. Se espera que la instalación cree alrededor de 1,200 empleos, impulsando el papel de Egipto como un centro de abastecimiento textil con “ventajas arancelarias” bajo el acuerdo de Zonas Industriales Calificadas con los EE. UU.
Thermore, la empresa milanesa de aislamiento térmico premium para prendas de vestir y ropa de abrigo, está ampliando sus credenciales de reciclaje textil a textil con el lanzamiento de Ecodown Fibers T2T.
La nueva iteración, una segunda generación del acolchado homónimo lanzado en 2024, se obtiene del reciclaje de residuos textiles, y está certificada GRS-, Bluesign- y Oeko-Tex-. Está hecha de poliéster 100% reciclado procedente del 80 por ciento de residuos textiles y el 20 por ciento de botellas PET postconsumo. La primera iteración —llamada Ecodown Fibers Zero— se elaboró a partir del 80 por ciento de PET y el 20 por ciento de residuos textiles.
“Durante años, he liderado personalmente el equipo de investigación de Thermore, y el tema de la circularidad y el reciclaje textil a textil ha sido durante mucho tiempo un foco clave de nuestros estudios”, dijo Patrizio Siniscalchi, director general de Thermore. “Hace más de 40 años, pioneros en el uso de fibras recicladas de botellas de PET. Hoy, ese viaje ha evolucionado hacia la reutilización de residuos textiles”.
Thermore —que se estableció en 1972— comenzó a ofrecer materiales de aislamiento reciclados de alto rendimiento hechos de botellas de PET recicladas en la década de 1980, comprometiéndose cada vez más con una gama sostenible completa.
La primera fibra acolchada totalmente reciclada se lanzó en 2011 antes de la introducción, en 2019, del producto insignia Ecodown, que reutiliza 10 botellas de PET por pieza de ropa de abrigo.
La empresa ha introducido desde entonces uno o dos nuevos productos al año, incluidas las últimas presentaciones de Freedom, un acolchado hiperelástico hecho de PET 100% postconsumo reciclado, e Invisiloft, un acolchado delgado diseñado para ropa deportiva de alto rendimiento.
Everlane Lanza Lino Trazable y de Bajo Impacto
Everlane lanzó una colección de lino certificado de Masters of Flax Fiber procedente exclusivamente de Francia.
Masters of Flax Fiber se cultiva sin riego ni OMG, lo que reduce las emisiones de carbono en un 74 por ciento bajo el marco de la Huella Ambiental del Producto en granjas cooperativas de Francia, Bélgica y los Países Bajos.
El lino de Everlane permite una trazabilidad total desde la semilla hasta la prenda.
“Hemos trabajado con lino de origen responsable durante años porque demuestra cómo puede ser el futuro de los materiales. Cuando puede rastrear una fibra desde la granja donde se cultiva hasta la prenda terminada, crea un nivel de responsabilidad que los consumidores están pidiendo cada vez más”, dijo Alfred Chang, director ejecutivo de Everlane.
Cada pieza ofrece una responsabilidad medible en un mercado inundado de reclamaciones “naturales” no verificadas, estableciendo un nuevo punto de referencia para el lino sostenible y brindando a los consumidores evidencia concreta detrás de los compromisos ambientales de Everlane, agregó la compañía.