Rubi lève 7,5 millions de dollars pour la cellulose de capture du carbone ; Paradise Textiles prévoit un centre de 102 millions de dollars en Égypte : Scène de la durabilité

PARIS — San Francisco-based matériaux start-up Rubi a clôturé un financement de 7,5 millions de dollars et a sécurisé plus de 60 millions de dollars en contrats d’achat pluriannuels avec des marques de mode et de biens de consommation de premier plan, signalant une étape vers la commercialisation à l’échelle industrielle.
H&M Group a participé à l’opération, qui a également été menée par AP Ventures et FH One Investments. Parmi les autres participants, on compte Talis Capital et CMPC Ventures.
Les capitaux frais permettront d’augmenter la production de Rubi et d’accélérer la commercialisation de produits supplémentaires dans le pipeline.
La société a déclaré avoir doublé ses partenariats avec des entreprises de mode à 15, dont Walmart et Reformation, au cours de l’année écoulée. Elle a également des partenariats dans les secteurs des biens de consommation emballés et de l’aérospatiale.
« Nous avons maintenant démontré que cette technologie évolue efficacement et répond ou dépasse les normes de qualité des produits des clients, ce qui constitue un tournant dans la commercialisation. Les capitaux frais accéléreront notre expansion et notre croissance pour répondre à la forte demande mondiale de fabrication modulaire et abordable de matériaux essentiels à partir de déchets carbonés dans les secteurs du textile, des [biens de consommation emballés], de l’aérospatiale et de la chimie », a déclaré Neeka Mashouf, directrice générale de Rubi.
Les accords reflètent une demande croissante pour la technologie de l’entreprise, qui utilise des enzymes pour convertir le carbone capté en polymères de cellulose qui peuvent être utilisés pour fabriquer des fibres textiles telles que le lyocell, le rayonne et le viscose. Les enzymes sont améliorées grâce à l’IA et à l’apprentissage automatique, ce qui permet une production flexible, efficace et adaptable. La conception modulaire du système réduit les dépenses d’investissement en capital jusqu’à dix fois et permet de localiser la production à proximité des centres de demande, ce qui pourrait être un tournant pour la résilience de la chaîne d’approvisionnement.
Paradise Textiles va lancer un centre de production de tissus de 102 millions de dollars
Paradise Textiles, le bras de science des matériaux et d’innovation d’Alpine Group, a annoncé un investissement de 102 millions de dollars dans une nouvelle usine de fabrication intégrée de tissus à Alexandrie, en Égypte, pour produire des tissus de polyester et synthétiques haute performance pour les marques de mode internationales.
« Cet investissement renforce notre capacité à offrir une plus grande rapidité, cohérence et collaboration technique à nos partenaires de marque », a déclaré Ehab Mohi, président d’Alex Apparels. « Nous améliorons les délais d’exécution, renforçons le contrôle qualité et permettons une production axée sur la performance pour les marques de vêtements de sport et de sportswear desservant les marchés mondiaux. »
L’usine, qui devrait être opérationnelle au troisième trimestre de 2026, desservira les marques de vêtements de sport et de sportswear ciblant les marchés américain et européen, en leur offrant des délais d’exécution plus rapides et des chaînes d’approvisionnement plus agiles. En regroupant l’innovation en matière de tissus et la production de vêtements au sein du hub existant d’Alpine Group en Égypte, la démarche devrait permettre aux concepteurs de collaborer plus étroitement sur les performances des matériaux et les spécifications techniques.
L’usine utilisera des machines éconergétiques, des technologies de production à faible impact et le système de filtration des microfibres appelé Regen pour réduire la consommation d’eau et la pollution par les microfibres à la source pour la fabrication de tissus de nouvelle génération.
Ces mesures s’alignent sur les attentes croissantes en matière de durabilité des marques de mode mondiales et sur les cadres réglementaires en évolution.
Le financement a été soutenu par un accord de financement de 72 millions de dollars avec Commercial International Bank-Egypt. L’usine devrait créer environ 1 200 emplois, renforçant le rôle de l’Égypte en tant que hub d’approvisionnement textile « bénéficiant d’avantages tarifaires » dans le cadre de l’accord des Zones industrielles qualifiées avec les États-Unis.
Thermore, la société milanaise de premier plan spécialisée dans l’isolation thermique pour les vêtements et les vêtements d’extérieur, élargit ses références en matière de recyclage textile-à-textile avec le lancement d’Ecodown Fibers T2T.
La nouvelle itération, une deuxième génération du rembourrage éponyme lancé en 2024, est obtenue à partir du recyclage de déchets textiles et est certifiée GRS-, Bluesign- et Oeko-Tex-. Elle est fabriquée à partir de polyester entièrement recyclé provenant de 80 % de déchets textiles et de 20 % de bouteilles PET postconsommation. La première itération — appelée Ecodown Fibers Zero — était fabriquée à partir de 80 % de PET et de 20 % de déchets textiles.
« Depuis des années, j’ai personnellement dirigé l’équipe de recherche de Thermore, et la question de la circularité et du recyclage textile-à-textile a longtemps été un axe de nos études », a déclaré Patrizio Siniscalchi, directeur général de Thermore. « Il y a plus de 40 ans, nous avons été les pionniers de l’utilisation de fibres recyclées à partir de bouteilles PET. Aujourd’hui, ce parcours a évolué vers la réutilisation des déchets textiles. »
Thermore — qui a été fondée en 1972 — a commencé à proposer des matériaux d’isolation recyclés haute performance fabriqués à partir de bouteilles PET recyclées dans les années 1980, s’engageant de plus en plus dans une gamme durable à part entière.
La première garniture entièrement recyclée à base de fibres a été lancée en 2011, précédant l’introduction, en 2019, du produit phare Ecodown, qui réutilise 10 bouteilles PET par article de vêtement d’extérieur.
L’entreprise a depuis introduit un ou deux nouveaux produits par an, y compris les lancements les plus récents de Freedom, un rembourrage hyper-extensible fabriqué à partir de 100 % de PET recyclé postconsommation, et Invisiloft, un rembourrage fin destiné aux vêtements de sport haute performance.
Everlane lance du lin traçable et à faible impact
Everlane a lancé une collection fabriquée à partir de lin certifié Masters of Flax Fiber provenant exclusivement de France.
Masters of Flax Fiber est cultivé sans irrigation ni OGM, ce qui réduit les émissions de carbone de 74 % dans le cadre du cadre d’empreinte environnementale du produit sur les fermes coopératives de France, de Belgique et des Pays-Bas.
Le lin d’Everlane permet une traçabilité complète, de la graine au vêtement.
« Nous travaillons avec du lin provenant de sources responsables depuis des années, car il montre à quoi peut ressembler l’avenir des matériaux. Lorsque vous pouvez retracer une fibre de la ferme où elle est cultivée jusqu’au vêtement fini, cela crée un niveau de responsabilité que les consommateurs demandent de plus en plus », a déclaré Alfred Chang, directeur général d’Everlane.
Chaque pièce offre une responsabilité mesurable dans un marché inondé de « revendications naturelles » non vérifiées, établissant ainsi une nouvelle référence pour le lin durable et donnant aux consommateurs des preuves concrètes des engagements environnementaux d’Everlane, a ajouté l’entreprise.