Rubi Raises $7.5M für Carbon Capture Cellulose; Paradise Textiles Plant $102M Egypt Hub: Nachhaltigkeitsszene

PARIS — Das in San Francisco ansässige Material-Startup Rubi hat eine Finanzierungsrunde in Höhe von 7,5 Millionen US-Dollar abgeschlossen und mehr als 60 Millionen US-Dollar an mehrjährige Offtake-Terminvereinbarungen mit führenden Mode- und Konsumgütermarken gesichert, was einen Schritt in Richtung industriell großtechnischer Kommerzialisierung signalisiert.
Die H&M Group nahm an der Runde teil, die auch von AP Ventures und FH One Investments angeführt wurde. Weitere Teilnehmer waren Talis Capital und CMPC Ventures.
Das frische Kapital wird dazu beitragen, das Produktionssystem von Rubi zu skalieren und die Kommerzialisierung zusätzlicher Pipeline-Produkte zu beschleunigen.
Das Unternehmen gab an, dass es die Anzahl der Modepartnerschaften im vergangenen Jahr auf 15 erhöht habe, darunter Walmart und Reformation. Es hat auch Partnerschaften in den Bereichen Konsumgüter und Luft- und Raumfahrt.
„Wir haben jetzt nachgewiesen, dass sich diese Technologie effektiv skaliert und Kundenspezifikationen erfüllt oder übertrifft, was einen Wendepunkt in der Kommerzialisierung darstellt. Die frische Finanzierung wird unser Wachstum beschleunigen, um der starken globalen Nachfrage nach modularen und erschwinglichen Herstellungsmethoden für wichtige Materialien aus Abfallkohlenstoff in den Bereichen Textilien, [Konsumgüter], Luft- und Raumfahrt und Chemie gerecht zu werden“, sagte Rubi-CEO Neeka Mashouf.
Die Vereinbarungen spiegeln die wachsende Nachfrage nach der Technologie des Unternehmens wider, die Enzyme verwendet, um eingefangenen Kohlenstoff in Cellulosepolymere umzuwandeln, die zur Herstellung von Textilfasern wie Lyocell, Rayon und Viskose verwendet werden können. Die Enzyme werden durch KI und maschinelles Lernen verbessert, was eine flexible, effiziente und abstimmbare Produktion ermöglicht. Das modulare Design des Systems reduziert die Kapitalausgaben um bis zu zehnmal und ermöglicht die Produktion in der Nähe von Nachfragezentren, was ein potenzieller Game-Changer für die Resilienz der Lieferkette ist.
Paradise Textiles startet einen $102M Fabric Hub
Paradise Textiles, der Materialwissenschafts- und Innovationsbereich der Alpine Group, hat eine Investition in Höhe von 102 Millionen US-Dollar in eine neue integrierte Textilproduktionsanlage in Alexandria, Ägypten, bekannt gegeben, um Hochleistungs-Polyester- und Synthetikstoffe für internationale Mode-Marken herzustellen.
„Diese Investition stärkt unsere Fähigkeit, unseren Markenpartnern mehr Geschwindigkeit, Konsistenz und technische Zusammenarbeit zu bieten“, sagte Ehab Mohi, Vorsitzender von Alex Apparels. „Wir verbessern die Vorlaufzeiten, verbessern die Qualitätskontrolle und ermöglichen eine leistungsgesteuerte Produktion für Activewear- und Sportswear-Marken, die globale Märkte bedienen.“
Die Anlage soll im dritten Quartal 2026 in Betrieb genommen werden und Activewear- und Sportswear-Marken bedienen, die die Märkte der USA und Europas ansprechen, und den Unternehmen schnellere Vorlaufzeiten und flexiblere Lieferketten bieten. Durch die Zusammenlegung von Stoffinnovationen mit der Kleidungsherstellung im bestehenden ägyptischen Hub der Alpine Group soll es Designern ermöglichen, enger zusammenzuarbeiten, um die Materialleistung und die technischen Spezifikationen zu optimieren.
Die Anlage wird energieeffiziente Maschinen, ressourcenschonende Produktionsverfahren und das Mikrofasern-Filtrationssystem Regen verwenden, um den Wasserverbrauch und die Mikrofaserverunreinigung an der Quelle für die Herstellung von Stoffen der nächsten Generation zu reduzieren.
Diese Maßnahmen stimmen mit den wachsenden Nachhaltigkeitserwartungen globaler Mode-Marken und den sich entwickelnden regulatorischen Rahmenbedingungen überein.
Die Kapitalbeschaffung wurde durch eine Finanzierungsvereinbarung in Höhe von 72 Millionen US-Dollar mit der Commercial International Bank-Egypt unterstützt. Es wird erwartet, dass die Anlage rund 1.200 Arbeitsplätze schafft und damit Ägyptens Rolle als „duty-advantaged“ Textilbeschaffungszentrum im Rahmen des Qualifying Industrial Zones-Abkommens mit den USA stärkt.
Thermore, das in Mailand ansässige Premium-Thermolisierungsunternehmen für Bekleidung und Oberbekleidung, erweitert seine Recycling-Qualifikationen von Textil zu Textil mit der Einführung von Ecodown Fibers T2T.
Die neue Iteration, eine zweite Generation der im Jahr 2024 eingeführten Polsterung, wird aus dem Recycling von Textilabfällen gewonnen und ist GRS-, Bluesign- und Oeko-Tex-zertifiziert. Sie besteht aus vollständig recyceltem Polyester, das zu 80 Prozent aus Textilabfällen und zu 20 Prozent aus postkonsumenten PET-Flaschen stammt. Die erste Iteration – genannt Ecodown Fibers Zero – wurde aus 80 Prozent PET und 20 Prozent Textilabfällen hergestellt.
„Seit Jahren leite ich persönlich das Thermore-Forschungsteam, und das Thema Kreislaufwirtschaft und Textil-zu-Textil-Recycling stand schon lange im Fokus unserer Studien“, sagte Patrizio Siniscalchi, Managing Director von Thermore. „Vor über 40 Jahren haben wir die Verwendung von Fasern aus recycelten PET-Flaschenpioniere betrieben. Heute hat sich diese Reise zu einer Wiederverwendung von Textilabfällen entwickelt.“
Thermore – das 1972 gegründet wurde – begann in den 80er Jahren, Hochleistungs-Recycling-Isoliermaterialien aus recycelten PET-Flaschen anzubieten und engagierte sich zunehmend für ein umfassendes nachhaltiges Sortiment.
Die erste vollständig recycelte faserbasierte Polsterung wurde 2011 eingeführt, bevor 2019 das Signaturprodukt Ecodown eingeführt wurde, das 10 PET-Flaschen pro Oberbekleidungsstück wiederverwendet.
Das Unternehmen hat seitdem ein bis zwei neue Produkte pro Jahr eingeführt, darunter die neuesten Produkte Freedom, eine hyper-elastische Polsterung aus 100 Prozent postkonsumenten recyceltem PET, und Invisiloft, eine schlanke Polsterung für High-Performance-Sportbekleidung.
Everlane Launches Traceable, Low-impact Linen
Everlane hat eine Kollektion aus Masters of Flax Fiber-zertifiziertem Leinen auf den Markt gebracht, das ausschließlich aus Frankreich stammt.
Masters of Flax Fiber wird ohne Bewässerung oder Gentechnik angebaut, wodurch die Kohlenstoffemissionen im Rahmen des Product Environmental Footprint-Frameworks auf Genossenschaftsbetrieben in Frankreich, Belgien und den Niederlanden um 74 Prozent reduziert werden.
Everlanes Leinen ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Saat bis fertigem Kleidungsstück.
„Wir arbeiten seit Jahren mit verantwortungsvoll beschafftem Leinen zusammen, weil es zeigt, wie die Zukunft von Materialien aussehen kann. Wenn Sie eine Faser von der Farm, auf der sie angebaut wird, bis zum fertigen Kleidungsstück zurückverfolgen können, schafft dies eine Verantwortlichkeit, die Verbraucher zunehmend fordern“, sagte Everlane-CEO Alfred Chang.
Jedes Stück bietet messbare Verantwortlichkeit in einem Markt, der mit nicht verifizierten „natürlichen“ Behauptungen überschwemmt ist, und setzt damit einen neuen Standard für nachhaltiges Leinen und gibt Verbrauchern konkrete Beweise für Everlanes Umweltverpflichtungen, fügte das Unternehmen hinzu.